善施科技連續流反應器憑借微通道設計與精準控制技術，為醫藥中間體制備提供了高效、安全、靈活的解決方案。其核心優勢體現在三方面：

一、高效傳質與快速反應
微通道結構使反應物接觸面積提升3-5倍，傳質效率較傳統釜式反應器提高10-100倍。例如，在某醫藥中間體合成中，通過毫秒級混合與秒級反應停留時間控制，將傳統24小時的反應周期縮短至3小時，單日產能提升8倍，同時避免局部過熱導致的副產物生成。

二、精準控溫與高純度保障
設備集成溫控系統與心形微結構混合單元，可穩定控制反應溫度波動。在某醫藥的兩步光催化合成中，通過365-975nm可調LED光源與實時流速調節，將中間體純度從95%提升至99.2%，雜質含量低于0.05%，滿足FDA對原料藥的質量要求。

三、模塊化設計與工藝無縫放大
采用串聯/并聯模塊化結構，支持從小試（持液量20-100mL）到工業化生產（撬裝生產級設備，日產量5-30kg）的無損放大。在某醫藥中間體的合成中，通過增減反應單元數量，實現12小時多步反應向1小時連續化生產的轉型，批次合格率從85%提升至99%以上。